Антикоррозионная и износостойкая защита для горнодобывающей отрасли

 В горнодобыче защитное покрытие — это инженерный элемент конструкции, а не косметика. От него зависит срок службы техники стоимостью в десятки миллионов рублей. ООО «КРАСКОМ» более 28 лет поставляет промышленные покрытия, которые работают одновременно против ударов, абразивного износа и химической агрессии.
Карьерные экскаваторы, проходческие комбайны, шахтный транспорт, дробильно-сортировочное и погрузочное оборудование работают в условиях, где обычные краски не работают. Постоянный контакт с рудой, щебнем и абразивной пылью истирает покрытие до металла. Удары породы скалывают плёнку. Шахтные воды с pH от 2 до 12 разрушают связующее. Температурный диапазон от −50 до +80 °C приводит к усталостным трещинам и отслоениям, если покрытие недостаточно эластично. На таких объектах перекраска — не только прямые затраты на материалы и работы, но и простой техники, потеря производительности участка, риск аварийного ремонта. Поэтому требование к покрытию формулируется не «защитить металл», а «отработать жизненный цикл машины с минимальным числом интервенций».

Базовая система для горной техники

  Для большинства задач — карьерные экскаваторы, проходческие комбайны ЭКГ, шахтный транспорт, погрузчики, ковши, отвалы, рамы — ООО «КРАСКОМ» рекомендует двухслойную систему торговой марки АНКЕР: Дюропокс ДТМ 70 в качестве грунта и Изопур Финиш 80 в качестве финишного слоя.

Слой	Материал	Тип покрытия	Что даёт
1-й слой	Дюропокс ДТМ 70	Эпоксидная грунт-эмаль с фосфатом цинка	Активный антикоррозионный барьер. Высокий сухой остаток (75 %), толстослойное нанесение 60–200 мкм за проход, стойкость к ударам, истиранию и химии
2-й слой	Изопур Финиш 80	Акрил-полиуретановая эмаль	УФ-стойкость, ударопрочность, эластичность при низких температурах, сохранение цвета и блеска, колеровка RAL/NCS

Прогнозируемый срок службы системы Дюропокс ДТМ 70 + Изопур Финиш 80 в открытой промышленной атмосфере (категория ХЛ1/УХЛ1 по ГОСТ 15150-69) — 34 года. Это подтверждено протоколом ускоренных климатических испытаний по ГОСТ 9.401-2018 (метод 6, 300 циклов).

Усиленная трёхслойная система для шахтного оборудования

  Для шахтных условий с повышенной влажностью, постоянным контактом с водой и активным электрохимическим разрушением металла ООО «КРАСКОМ» предлагает усиленную систему с катодной защитой.

Слой	Материал	Тип покрытия	Что даёт
Грунт	Дюропокс Праймер 55	Цинконаполненный эпоксидный грунт	Альтернатива горячему цинкованию. Активная катодная защита стали — цинк жертвует собой первым
Барьер	Дюропокс ДТМ 70	Эпоксидная грунт-эмаль	Толстослойный антикоррозионный барьер 80–180 мкм за проход
Финиш	Изопур Финиш 80	Акрил-полиуретановая эмаль	УФ-стойкость, цветостойкость, ремонтопригодность

Дюропокс Праймер 55 — альтернатива горячему цинкованию, разработанная для нанесения как в производственных условиях, так и на строительной площадке. Содержание металлического цинка обеспечивает активную (катодную) защиту: даже при повреждении внешних слоёв до металла коррозия не развивается, так как цинк окисляется первым.

Защита подземного и подтопленного оборудования

  Для оборудования, эксплуатируемого под землёй, под водой, в зонах переменного смачивания, в резервуарах с шахтными водами и промышленными стоками — линейка Prospectrum и торговой марки Анкер:

• PROCOAT PU GUARD — однокомпонентное полиуретановое покрытие, отверждаемое влагой воздуха. Наносится при ОВВ от 30 до 98 % и температуре от −5 до +40 °C. Диапазон эксплуатации −60…+120 °C. 
• PROCOAT TANK SHIELD — двухкомпонентное эпоксидно-фенольное покрытие с керамическим наполнителем. Максимальная химическая и абразивная стойкость, выдерживает проливы концентрированных кислот (98 % серной, 37 % соляной).
• Дюропокс ДТМ 70 - Эпоксидная грунт-эмаль с фосфатом цинка, отличная химическая и абразивная стойкость. Рекомендуется к применению в том числе в условиях погружения Im2 (морская или слабоминерализованная вода) и Im3 (почва) согласно ISO 12944.

Что входит в поставку?

  Для каждого объекта инженеры ООО «КРАСКОМ» подбирают вариант системы под фактические условия эксплуатации, готовят технологическую карту работ, при необходимости проводят опытно-промышленные нанесения для фиксации расхода и адгезии непосредственно на объекте. В пакет документов входят ТУ, технические описания, паспорта безопасности, заключения АО «ЦНИИТС» и ООО НПО «ЛКП», протоколы независимых испытаний — всё, что необходимо для прохождения внутренней экспертизы заказчика.