Антикоррозионные системы покрытий для объектов ПАО «ЛУКОЙЛ»: стандарты, материалы, проверка на практике.

Согласно внутреннему стандарту СТП № 09-001-2013, для обеспечения стойкости поверхностей технологического оборудования, металлоконструкций и трубопроводов в условиях агрессивных сред утверждены системы покрытий производства ООО «УК «Химматика».
Для наружных поверхностей большинства объектов, где нет экстремальных нагрузок, но важна стойкость к ультрафиолету и атмосферным осадкам, для среды С3 (умеренно агрессивная) применяется:

Наименование материала	Количество слоев, толщина каждого слоя (мкм)	Общая толщина покрытия, мкм	Срок службы покрытия в соответствующей коррозионной среде согласно ISO 12944
Дюропокс ДТМ 70 двухкомпонентный эпоксидный материал	1 х 100	160	С3 – 10-15 лет
Изопур Финиш 80 двухкомпонентная полиуретановая эмаль	1 х 60	160	С3 – 10-15 лет
PROCORE PU 167 PRIMER двухкомпонентный полиуретановый грунт	1 х 100-120	160-180	С3 – 10-15 лет
PROCOAT AP 259 SC двухкомпонентная акрилполиуретановая эмаль	1 х 60	160-180	С3 – 10-15 лет

Для внутренней защиты емкостей, работающих с сыростью, подтоварной водой, газом и конденсатом (с содержанием H₂S до 200 мг/дм³), применяются эпоксидные системы с повышенной химической стойкостью:

Наименование материала	Количество слоев, толщина каждого слоя (мкм)	Общая толщина покрытия, мкм	Срок службы покрытия в соответствующей коррозионной среде согласно ISO 12944
Дюропокс ДТМ 80 двухкомпонентная эпоксидно-фенольная грунт-эмаль	2 х 150	300	10 лет

Согласно протоколу № 18/16-к, для металлоконструкций, оборудования и трубопроводов надземной прокладки, а также технологических емкостей для хранения сырой и товарной нефти и нефтепродуктов рекомендована к использованию:

Наименование материала	Количество слоев, толщина каждого слоя (мкм)	Общая толщина покрытия, мкм	Срок службы покрытия в соответствующей коррозионной среде согласно ISO 12944
Procoat AP 259 SC акрил-полиуретановая эмаль	2 х 65-80	130-160	С3 – 15 лет

По результатам испытаний (протокол № 6/17-к) для среды С4 (высокая агрессивность) на критически важных объектах, таких как резервуары для сырой и товарной нефти, трубопроводы в зонах с повышенной влажностью и соляными отложениям используется:

Наименование материала	Количество слоев, толщина каждого слоя (мкм)	Общая толщина покрытия, мкм	Срок службы покрытия в соответствующей коррозионной среде согласно ISO 12944
Дюропокс Праймер 55 двухкомпонентный цинконаполненный эпоксидный антикоррозионный грунт	40	240	С4 – 15 лет, С3 – более 15 лет
Дюропокс ДТМ 70 двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль с фосфатом цинка	150	240	С4 – 15 лет, С3 – более 15 лет
Изопур Финиш 80 двухкомпонентная акрил-полиуретановая эмаль	50	240	С4 – 15 лет, С3 – более 15 лет

Практическая проверка: контрольный выкрас на РВС-1000 №28 (Тюмень)

Для подтверждения технологической эффективности системы Дюропокс ДТМ 70 + Изопур Финиш 80 на объекте ООО «ЛУКОЙЛ-АЭРО-Восток» был проведён контрольный выкрас на резервуаре РВС-1000 №28.

Цель:

Проверить соответствие толщины покрытия заявленным параметрам;
Оценить адгезию на поверхностях с минимальной подготовкой (без абразивоструйной обработки);
Убедиться в стойкости к ветровым нагрузкам и перепадам температур;
Подтвердить цветовое соответствие RAL 9003 и возможность нанесения в один слой.

Условия:

Температура воздуха: +22–24 °C, влажность 45–52%, сильный ветер;
Поверхность: углеродистая сталь, покрытая маслом, обезжирена Procore Degreaser;
Нанесение: один слой грунта (200 мкм мокрой плёнки), один слой финиша (100 мкм мокрой плёнки);
Оборудование: Larius Jolly, измерители толщины Константа K5 и ГУ №6290, TROTEC BR25.

Результаты:

Толщина сухой плёнки: 134–232 мкм — в пределах требований АКЗ Лукойл;
Адгезия: 0 баллов по методу решетчатого надреза — идеальное сцепление даже на плохо подготовленной поверхности;
Потёки не возникли при толщине мокрого слоя до 800;
Точное соответствие цвета RAL 9003;
Использован один универсальный растворитель Procore Universal Thinner, что упрощает процесс нанесения покрытия.

Выводы:

Система Дюропокс ДТМ 70 + Изопур Финиш 80 соответствует требованиям АКЗ Лукойл;
Высокие сухие остатки позволяют достигать нужной толщины за минимальное количество слоёв — экономия времени и материалов;
Отличная адгезия на слабо подготовленных поверхностях снижает требования к предварительной обработке;
Универсальность растворителя и стабильность цвета упрощают работу в полевых условиях;
Срок службы до 15 лет — подтверждён как лабораторно, так и на реальных объектах.