Химстойкие эмали

Химстойкие эмали — это промышленные покрытия для долговременной защиты металла и бетона там, где обычные антикоррозионные краски не справляются: в нефтегазовой отрасли, энергетике, металлургии и химическом производстве. Покрытия торговых марок «Анкер» и «Prospectrum» от ООО «Краском» выдерживают контакт с кислотами, щелочами, солевыми растворами, сырой нефтью и паром — это подтверждено заключениями АО «ЦНИИТС», ФГУП ГосНИИГА, ООО «РН-БашНИПИнефть», ООО «НПЦ «Самара» и согласованиями ПАО «Лукойл», ПАО «Роснефть», ПАО «Татнефть».

Что отличает химстойкую эмаль от обычной?

Обычная антикоррозионная краска защищает металл от атмосферной коррозии. Химстойкая эмаль рассчитана на постоянный контакт с агрессивной средой: она не растворяется, не разбухает и не теряет адгезию в кислотах, щелочах, нефтепродуктах и растворителях. За счёт этого срок службы конструкции растёт, а расходы на ремонт и простой оборудования сокращаются.

Ключевые свойства химстойких эмалей ООО «Краском»:

• стойкость к кислотам, щелочам, солевым растворам, сырой нефти, метанолу и растворителям;

• работа в широком диапазоне температур — от криогенных −196 °C до +120 °C в зависимости от материала;

• высокая адгезия к стали, чугуну, алюминию, бетону и железобетону;

• толстослойное нанесение за один проход, ремонтопригодность, экономичный расход;

• применимость в составе многослойных систем для тяжёлых промышленных условий

Где применяются?

Химстойкие эмали востребованы там, где конструкции постоянно контактируют с агрессивными средами: внутренние и наружные поверхности резервуаров, цистерн и ёмкостей, технологическое оборудование и трубопроводы, объекты нефтегазовой и химической промышленности, сооружения металлургии и энергетики, элементы транспортной инфраструктуры, судостроения и машиностроения, бетонные и железобетонные конструкции.

Линейка химстойких материалов

Дюропокс ДТМ 80 — двухкомпонентная эпоксидно-фенольная грунт-эмаль. Стойкость к кислотам, щелочам, растворителям; криогенные ёмкости до −196 °C, термостойкость до +120 °C в нефти. Для внутренних поверхностей резервуаров и трубопроводов.

Дюропокс Протект 90 — двухкомпонентная эпоксидно-фенольная грунт-эмаль практически без растворителя (VOC 30 г/л). Гладкое глянцевое покрытие без пор, стойкость к метанолу и триэтиленгликолю. Удобна для нанесения в замкнутых пространствах.

Дюропокс Мастик 80 — двухкомпонентный эпоксидный материал с каменноугольными смолами. Высокая химическая и абразивная стойкость, стойкость к сероводородсодержащей нефти и пластовой воде. Согласован в ООО «БашНИПИнефть», ПАО «Татнефть», ПАО «Лукойл».

Procoat EP 270 HS — двухкомпонентное эпоксидное покрытие с высоким сухим остатком для внутренней защиты ёмкостного оборудования нефтегаза. Согласовано ООО «Лукойл-Пермь», срок службы Im2 до 15 лет по ISO 12944.

Procoat Glass Shield — двухкомпонентное эпоксидное покрытие, армированное стеклянным чешуйчатым наполнителем. Высокая механическая и абразивная стойкость, толстослойное нанесение 150–250 мкм за слой. Самостоятельное покрытие для категорий C4, C5, Im3 по ISO 12944, в том числе под водой и в зонах переменного смачивания.

Испытания, подтверждающие химстойкость

Химстойкость покрытий «Анкер» и «Prospectrum» подтверждена испытаниями профильных лабораторий и отраслевых организаций — по стойкости к кислотам, щелочам, солям, сырой нефти, метанолу, пару, соляному туману и хлоридсодержащим средам. Ниже — основные результаты.

Полные протоколы и заключения предоставляются по запросу в составе пакета документов для прохождения экспертизы заказчика.

Как выбрать химстойкую эмаль?

Покрытие подбирается под конкретную задачу. Значение имеют тип основания (металл, бетон, железобетон), условия эксплуатации (внутренние или наружные), характер рабочей среды (кислоты, щёлочи, соли, нефть, пар, растворители), требуемая толщина и срок службы, а также отраслевые нормативы и требования заказчика. В зависимости от этого подбирается одно- или двухкомпонентная система, грунт-эмаль или финиш, материал для атмосферной эксплуатации или для постоянного контакта с агрессивной средой.

Эпоксидные и эпокси-фенольные материалы: в чём разница

Оба типа покрытий — на эпоксидной основе, но эпокси-фенольные материалы дополнительно модифицированы фенольными смолами, и это меняет их поведение в агрессивных средах.

Эпоксидные материалы (Дюропокс Мастик 80, Procoat EP 270 HS, Procoat Glass Shield) дают прочное, химически стойкое и абразивостойкое покрытие с отличной адгезией. Это рабочий стандарт для защиты металлоконструкций, резервуаров и оборудования в большинстве промышленных условий — от солевых растворов и нефти до кислот и щелочей умеренной концентрации.

Эпокси-фенольные материалы (Дюропокс ДТМ 80, Дюропокс Протект 90) за счёт фенольной модификации образуют более плотную и густосшитую плёнку. Она выдерживает более жёсткие условия: повышенные температуры, контакт с растворителями, метанолом, авиатопливом, а также криогенные нагрузки до −196 °C. Такие покрытия применяют для внутренней защиты ёмкостей с агрессивными продуктами, где к химстойкости и термостойкости предъявляются максимальные требования.

Проще говоря: эпоксидные покрытия — надёжное и универсальное решение для большинства задач, а эпокси-фенольные — специализированный материал для самых тяжёлых сред и температур. Выбор между ними определяется конкретной средой, температурой эксплуатации и требуемым сроком службы.